MUROS TIPO “L”, “LC”, “I”

FARCIMAR ha ideado una solución prefabricada de hormigón armado para la ejecución de muros de contención de tierras de una forma más rápida, económica y de más perfección.

La versatilidad de esta solución es sin duda enorme y ha demostrado ser muy ventajosa para la ejecución de muros de contención de tierras, pero también en la ejecución de los depósitos de áridos, de muros divisorios para delimitar terrenos, en la construcción de silos para forraje, e incluso para zanjas en vaquerías, entre otras aplicaciones.

Este sistema está compuesto por piezas de hormigón armado en forma de “L” (con zapata incorporada hasta 4,50 m de altura), “LC” (zapata y contrafuerte incorporados hasta 4,50 m de altura) e “I” (zapata a hormigonar “in situ” pudiendo alcanzar un máximo de 12,00 m de altura). El ancho estándar de los elementos prefabricados es de 1,50 m, sin embargo, en muros de mayor altura constituidos únicamente por paneles de tipo “I” esta dimensión podrá ser de 2,50m, presentando cada panel, en este caso, dos contrafuertes (π) .

En un mismo muro de altura variable, con el ? n de obtener una mayor optimización, se recurre al uso de tres tipos de piezas (L, LC e I), con los respectivos estudio y dimensionado realizados por el Departamento Técnico de Farcimar de acuerdo con las peticiones del cliente presentando el respectivo proyecto.

Su uso presenta ventajas sustanciales con respecto a otras soluciones, de las cuales se destaca:

• Adaptabilidad a las necesidades de los trabajos en altura (hasta 12,00 m), condiciones de uso, sobrecargas, entre otros;
• Acabados perfectos sin la necesidad de un trabajo adicional;
• Rápida ejecución y puesta en carga, por lo que se reducen los costes;
• Mejora de las condiciones de trabajo y seguridad en obra con respecto a la rapidez y a la sencillez de los procesos de montaje;
• Mayor durabilidad con respecto al control de calidad asociado a la producción;
• Producto con Marca CE de conformidad con la norma EN 15258:2008;
• etc.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Hormigón
• Resistencia mínima- C30/37;
• Dimensión máxima del árido – 22 mm;
• Tipo de consistencia del hormigón – S1;
• Proporción de cloruros – Cl 0,10 (Cl-• Clase de exposición – en conformidad con los requisitos legales;

Acero
• En redondos y mallas electrosoldadas A500 NRSD y/o A500 ER

Recubrimento de armaduras – de acuerdo con la clase de exposición.

DIMENSIONADO

La veri?cación de los Estados Límite es realizada con programas de cálculo desarrollados internamente, debidamente testados, y cumpliendo las combinaciones propuestas en la legislación en vigor.

Las condiciones de cálculo obedecen las pautas de? nidas por el proyecto/cliente teniendo en cuenta el tipo de uso del muro a construir.

PRODUCCIÓN

Los elementos prefabricados de tipo “L”, “LC” e “I” se producen por el proceso que llamamos de moldeo manual, en moldes de metal de elevada resistencia y con vibración llevada a cabo con vibradores de alta frecuencia, con posibilidad de ser acoplados a ellos, lo que permite obtener piezas con alta calidad y precisión, con un acabado perfecto.

El sistema de fabricación permite la producción de piezas con diferentes geometrías y alturas de acuerdo a las necesidades, simplemente haciendo pequeños ajustes en los elementos móviles (divisorias).

El proceso de fabricación de elementos prefabricados de hormigón tipo “L”, “LC” e “I” incluye las siguientes fases:

• Preparación de encofrados;
• Montaje de armaduras;
• Hormigonado;
• Fragua en el encofrado;
• Desencofrado;
• Almacenamiento.

El montaje de los moldes y su preparación para el hormigonado se realiza siguiendo un orden de fabricación y consiste básicamente en la colocación de los distintos elementos móviles (divisorias), armaduras y sus respectivos separadores, tanto como los respectivos elementos para la elevación.

Se realiza una veri?cación previa antes de iniciar el hormigonado, los elementos se hormigonan horizontalmente con la cara vista hacia abajo.

El hormigón, sin interrupción, se introduce cuidadosamente en los moldes con el ? n de evitar cambios bruscos en sus características. Se inicia la vibración, forzándolo a penetrar en todas las esquinas y vacíos a ? n de evitar las oquedades y otros defectos. Al iniciar la vibración el molde ya tiene parte del hormigón en su interior y sólo ?naliza cuando el remate de la parte superior de la pieza está acabada.

Una vez acabado el hormigonado y de acuerdo con las condiciones del tiempo, se puede proceder al “fraguado húmedo” o “fraguado con calor”. Sin embargo, para evitar la pérdida de humedad y asegurar un fraguado que permita una cierta impermeabilidad (a la penetración de gases o líquidos) de la parte super? cial, las piezas se cubre generalmente con un plástico.

Normalmente el desencofrado de los distintos elementos se hace una vez pasadas aproximadamente 24 horas desde el hormigonado. En este proceso se utiliza una grúa puente que permite mediante la ? jación de los ganchos a los elementos para la elevación embebidos en las piezas, el desencofrado de manera sencilla y segura.

Retirados los encofradoss, los elementos se colocan dentro de la nave industrial, se apilan sobre las vigas de madera y permanecen allí durante 24 horas, a continuación, los elementos prefabricados son llevados a la zona de almacenamiento donde permanecen hasta su envío.

Queremos remarcar que los elementos prefabricados se fabrican con los accesorios necesarios para poder ser manipulados de forma segura y e? ciente ya sea en fábrica, en el proceso de carga, descarga o en el montaje en obra.

CALIDAD

Tras la implementación de la norma armonizada de referencia y posterior auditoría de la entidad auditora SGS a principios del año 2011 se le concedió a FARCIMAR el certi? cado de Marca CE relativo al control de producción en fábrica de los elementos de muros de contención prefabricados de hormigón por el cumplimiento de los requisitos de la norma armonizada EN15258:2008.

El dimensionado, producción y control de elementos prefabricados cumpliendo la norma armonizada, añadidos a la versatilidad y robustez de los equipos de producción y a que éstos son manejados por equipos operativos de vasta experiencia, permite la producción de piezas de alta calidad y precisión con la máxima rentabilidad.

MONTAJE

Si lo desea, aparte del proyecto, la fabricación y el transporte de los elementos prefabricados, Farcimar ofrece el servicio de montaje en obra, incluso para los muros de mayor altura donde es necesario el uso de placas tipo “I” con ejecución de zapata “In situ”, donde Farcimar adopta toda la responsabilidad.

El proceso de montaje en obra de los elementos de hormigón prefabricado tipo “L”, “LC” e “I”, que como se ha mencionado anteriormente es ofrecido como otro de los servicios de Farcimar, tiene esencialmente las siguientes fases:

• Ajuste de cotas, nivelado y compactación del terreno;
• Preparación de la base de apoyo, normalmente de hormigón (de limpieza);
• Colocación de las piezas con una grúa (rendimientos diarios muy altos, variables en función de los tipos de piezas y de las alturas);
• Ejecución de sistema de drenaje de? nido y de rellenos.

En los muros tipo “I”, añadimos:
• Colocación de armaduras de acero para las zapatas;
• Hormigonado de zapatas “in situ”.