MURS TYPE “L”, “LC” ET “L”

FARCIMAR a conçu une solution préfabriquée en béton armé destinée à l’exécution de murs de support en terre, de façon plus rapide, économique et d’une grande perfection.

La versatilité de cette solution est efectivement immense: son application se révèle très avantageuse dans l’exécution de Murs de soutènement en terre mais également dans l’exécution de dépôt de granulat, de constructions de cloisons destinés à la clôture de terrains, dans la construction de silos de sillage et voire de fosses pour les exploitations agricoles de vaches, entre autres applications.

Ce système est composé de pièces en béton armé en forme de “L” (semelle incorporée jusqu’à 4,50 m d’hauteur), “LC” (semelle et contrefort incorporés jusqu’à 4,50 m d’hauteur) et “I” (semelle à bétonner « in situ » pouvant atteindre une hauteur maximum de 12,00m). La largeur standard des éléments préfabriqués est de 1,50m; cependant, dans des murs de plus grande hauteur composés uniquement par des panneaux type “I”, cette hauteur pourra être augmentée jusqu’à 2,50m où le panneau, dans ce cas, présente deux contreforts (π).

Sur le même mur, d’une hauteur variable, afin d’obtenir une meilleur optimisation, nous recourons à l’utilisation de trois types de pièces (L, LC et I) dont l’utilisation et le dimensionnement sont efectués par le Département Technique de Farcimar conformément aux demandes du client lors de la présentation du respectif projet.

Son utilisation offre de multiples avantages en comparaison avec d’autres solutions parmi lesquels:

•L’adaptation aux besoins de l’ouvrage que ce soit en hauteur (jusqu’à 12,00m), les conditions d’utilisations, les surcharges, entre autres ;
•Les finitions parfaites sans recourir à d’autre travaux;
•Rapidité d’éxécution et d’entrée en service, par conséquent une réduction des coûts;
•Amélioration des conditions de travail et de sécurité sur l’ouvrage face à la rapidité et simplicité des processus de montage;
•Meilleure durabilité face au contrôle de qualité associé à sa production;
•Produit avec Marquage CE conformément à la norme EN 15258:2008;
•Etc

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Béton
•Classe de résistance minimum : C30/37
•Dimension maximum d’Inertie : 22 mm;
•Classe de consistance du béton : S1;
•Classe en teneur en clorure- CI 0.10 (CI-•Classe d’exposition- conformément aux exigences réglementaires;

Acier
•En barre et maille électrosoldée A500 NRSD et/ou A500 ER

Recouvrement des armatures- selon la classe d’exposition.

DIMENSIONNEMENT

La vérification par les Etats Limite est réalisée à l’aide du logiciel de calcul développé au sein de l’entreprise, dûment testé, où nous adoptons les combinaisons préconisées dans la législation en vigueur.

Les conditions de calcul obéissent à ce qui est défini par le client/ le projet base et prennent en compte la typologie de l’utilisation du mur à construire.

PRODUCTION

Les éléments préfabriqués du type “L”, “LC” et “I” sont produits par le processus que nous intitulons de moulage manuel, en moules métalliques d’une grande résistance où la vibration est réalisée par le biais de vibreurs de haute fréquence, pouvant être ou non accouplés à ceux-là; ce qui permet l’obtention de pièces d’une grande qualité et rigueur et des finitions parfaites.

Le processus de fabrication utilisé permet la production de pièces présentant des géométries et des hauteurs diférentes conformément aux besoins; pour cela il sufit de faire de petits ajustements dans les éléments amovibles (divisions).

Le processus de fabrication des éléments préfabriqués en béton du type“L”, “LC” et “I” comprend les opérations suivantes:

•Préparation des moules;
•Montage des armatures;
•Bétonnage;
•Séchage dans le moule;
•Démoulage;
•Magasinage.

Le montage des moules et leur préparation destinée au bétonnage sont réalisés selon un ordre de fabrication et reposent principalement sur la colocation de difeérents éléments amovibles (divisions), armatures et respectifs espaceurs , ainsi que des accessoires d’élévation.

Après une vérification au préalable, nous entamons la phase du bétonnage sachant que les éléments sont bétonnés horizontalement avec la face visible, tournée vers le bas.

Le béton, sans interruptions, est introduit avec précaution dans les moules afin d’éviter les altérations brusques dans ses caractéristiques. Nous déclenchons la vibration, ce qui l’oblige à pénétrer dans tous les recoins et creux dans le but d’empêcher la formation de creux ou d’autres défaits. Lors du début de la vibration, le moule contient déjà une partie du béton; cette opéraration se termine lorsque les finitions de la partie supérieure sont achevées.

Après le bétonnage et selon les conditions climatiques, nous pouvons procéder au «séchage humide» ou le «séchage avec source de chaleur». Cependant afin d’éviter les pertes d’humidité et assurer un séchage qui permette une certaine imperméabilité (lors de la pénétration de gaz ou de liquides) à la superficie, les pièces sont couramment couvertes par un film plastique.

Normalement le démoulage des diférents éléments débute environ 24 heures après le bétonnage. Lors de cette opération, nous recourons à une poutre roulante qui permet, grâce à l’union de câbles aux éléments d’élévations insérés dans les pièces, un démoulage simple et en sécurité.

Après les avoir retirés du moule, les éléments sont introduits dans une halle industriel superposés sur des blocs de bois où ils y demeurent pendant 24 heures; par la suite, les éléments préfabriqués sont transportés vers la zone de magasinage jusqu’à leur expostition.

Il est important de mentionner que les éléments préfabriqués sont produits avec les accessoires d’élévation nécessaires qui garantissent leur manipulation eficace et en sécurité que ce soit dans l’usine, dans les processus de charge, de décharge et d’assemblage dans l’ouvrage.

QUALITÉ

Après l’implantation de la norme harmonisée de référence et de l’audit ultérieur de l’entité d’audit SGS au début de l’année 2011, FARCIMAR a reçu le certificat de Marquage CE relatif au contrôle de production dans l’usine des Eléments de Murs de soutènement Préfabriqués en béton conformément aux exigences de la Norme Harmonisée EN 15258 :2008.

Le dimensionnement, la production et le contrôle des éléments préfabriqués conformément à la norme harmonisée, combinés à la versatilité et à la résistance des équipements productifs et leur manipulation par des équipes techniques avec expérience, permettent l’obtention de pièces de grande qualité et rigueur associés à un maximum de rentabilité.

MONTAGE

Selon les demandes du client, outre le projet du mur, la fabrication et le transport des éléments préfabriqués, Farcimar peut également efectuer le montage dans l’ouvrage et, dans les murs de grande hauteur où il est necessaire d’utiliser des panneaux de type “I”, l’exécution de semelle “In situ” peut également être à notre charge.

Le processus d’application en ouvrage des éléments préfabriqués en béton du type “L”, “LC” et “I”, qui comme déjà mentionné peut être sous la responsabilité de Farcimar, comprend surtout ces diférentes étapes:

•Ajustement des cotes, nivèlement et compactation du terrain;
•Préparation de la base de tassement normalement en Béton (de Nettoyage)
•Tassement des pièces à l’aide de l’Auto-grue (rendements journaliers très élevés mais variables selon la typologie de pièces et ses hauteurs) ;
•Exécution du système de draingae défini et des remblais

Dans les murs “I”, nous ajoutons:
•Colocation de l’acier de l’armature pour les Sabots ;
•Bétonnage des Sabots “in situ”.