PANNEAUX STRUCTURELS

Farcimar a étudié et conçu une solution constructive à l’aide de panneaux prefabriqués de béton qui permet rapidement et de façon économe l’exécution d’innombrables ouvrages d’édiices. Ainsi naissent les Panneaux structuraux qui rendent possible l’exécution de parois résistantes pour des infrastructures et superstructures, murs de soutènement, boîtes d’escalier et d’ascenceur, etc.

Cela se définit par un système de constuction de parois résistantes avec coffrage intégré, composé par:

• Deux panneaux en béton armé préfabriqués ;
• Connecteurs métalliques ou en fibre de verre sans conductibilité thermique pour lier les deux panneaux ;
• Panneau d’isolement thermique (appliqué seulement dans des situations où l’on désire des meilleures caractéristiques d’isolement thermique) ;
• Ouverture entre deux panneaux créée en fonction de la taille du renfort en béton et à appliquer sur l’ouvrage.

Avec l’augmentation de la productivité et la réduction des couts généraux du travail, les Panneaux Structuraux répondent parfaitement à l’évolution des projets et du marché en se démarquant par les aspects suivants :

• La vitesse d’application ;
• La qualité des finitions des faces et la précision de montage des éléments préfabriqués ;
• La légéreté des panneaux qui peuvent atteindre de grandes dimensions ;
• Continuité des éléments structuraux (que ce soit entre les éléments préfabriqués ou même avec ceux bétonné “in situ”);
• Flexibilité d’utilisation: structuraux ou non, applicable sur des zones sismiques, adaptation aux besoin de l’ouvrage, limites de propriété, réduction de l’extraction, espaces d’action réduite;
• Réduction de la main-d’oeuvre necessaire ainsi commme des matériaux;
• Ami de l’Environnement : réduction du bruit, réduction des résidus liés à l’ouvrage, etc;
• Sécurité: élements préfabriqués avec les accessoires adequats d’élévation qui garantissent une manipulation effi cace et en sécurité que ce soit dans l’usine ou lors du chargement, déchargement et du montage dans l’ouvrage;
• Elimination des ponts thermiques: si vous utilisez des panneaux d’isolement thermique et des connecteurs en fibre de verre sans conductivité thermique, il est possible d’obtenir un édifice

Le processus de fabrication comprend trois étapes :

1. Le premier panneau est fabriqué horizontalement sur une table vibratoire basculante avec les connecteurs de liaison appliqués ;

2. Le deuxième panneau est fabriqué également à l’horizontale sur une table vibratoire basculante ;

3. Sur le béton frais, nous applicons le premier avec un certain temps de repos et déjà retourné, il continue en phase de séchage tout en mainenant la distance entre les deux panneaux.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Béton

• Classe de résistance minimum- C25/30 ;
• Dimension maximum de l’Inertie- 22 mm ;
• Classe de consistance du béton- S1 ;
• Classe de teneur en chlorure Cl 0.10 (Cl- < 0.10 % par pâte de ciment);
• Classe d’exposition- conformément aux exigences reglementaires;

Acier
• En barre et maille électrosoldée A500 NRSD et/ou A500 ER.

Recouvrement des armatures- conformément à la classe d’exposition.

Isolement thermique

Poliesterine extrudé ou autre

DIMENSIONNEMENT

La vérification pour les Etats Limite est réalisée à l’aide d’un logiciel de calcul développé au sein de l’entreprise, dûment testé, où les combinaisons préconisées dans la législation en vigeur sont adoptées.

Les conditions de calcul obéissent à ce qui est defini par le client / projet base et tiennent compte de la typologie d’utilisation; mais dans la définition de la section de chaque panneau, nous prenons en compte certains aspects comme la capacité de chargement de l’équipement utilisé pour le montage, capacite dimensionnelle du transport routier, les ponts de fixation ainsi que les caractéristiques thermiques désirées afin de garantir l’exécution du projet dans ses différentes phases (fabrication, transport et montage) sans porter préjuice au résultat esthétique et fonctionnel de l’ouvrage.

QUALITÉ

Etant donné que la perfection des finitions et l’uniformité de couleur représentent des aspects de grande importance dans les panneaux préfabriqués de béton en raison de leur utilisation et de leurexposition lors de leur application en ouvrage, normalement dans les façades, les exigences relatives à la qualité finale des éléments préfabriqués est primordiale.

A ces produits, nous exigons une meilleure rigueur que ce soit dans les dimensions ou dans les finitions sous plusieurs textures et couleurs vu que les possibilités sont énormes. Farcimar, outre les panneaux lises et de couleur grise très comuns, a adquiri une expérience dans la fabrication de panneaux en béton blanc et d’autres couleurs à l’aide d’addition de pigments inorganiques dans la composition du béton, de panneaux texturés et voire même polis et sablés. Son equipe technique est en permanence préparée et disponible pour étudier et tester tous les nouveaux défis à ce niveau.

Le contrôle de qualité de Farcimar est présent dans tout le processus de fabrication des panneaux préfabriqués en béton, en commenaçant par une sélection correcte des matières-premières, en passant par les testes de contrôle du béton et les autres inspections intermédiaires et la manutention des différents accessoires et équipements, jusqu’à l’inspection finale du produit fini, ce qui garantit le respect pour les critères de qualité exigés.

MONTAGE

Outre le projet du mur, la fabrication et le transport des éléments préfabriqués, Farcimar peut également effectuer le montage des éléments préfabriqués, par conséquent un nouvel avantage pour le client.

Le processus d’application dans l’ouvrage des panneaux préfabriqués en béton que se soit en revêtement ou structuraux, qui comme déjà mentionné peut être à la charge de Farcimar, requiert une equipe réduite et disciplinée composée au maximum par trois opérateurs, une auto-grue comme moyen d’élévation des panneaux et en fonction de l’hauteur du travail, il peut également être nécessaire de recourir à une plateforme élévatrice.

Le montage des panneux préfabriqués de béton comprend les étapes suivantes:

1. Préparation de la base d’appui;

2. Colocation des panneaux;

3. Fixation définitive des panneaux sur la structure (dans le cas des panneaux de revêtement), soutènement (dans le cas des panneaux structuraux);

4. Sellage des joints;

5. Application de l’armature prévue dans le projet et bétonnage de l’ouverture entre panneaux (seulement dans les panneaux structuraux);

6. Traitement des joints;

7. Peinture ou enduits si prévu.